鍛件熱處理常用工藝有正火,淬火,回火,退火等.
正火:將鍛件加熱到Ac3或Acm以上30-50℃,經(jīng)保溫后,從爐中取出放在空氣中冷卻的一種熱處理操作.(正火的冷卻速度要比退火快的多).
正火后其強(qiáng)度和硬度較退火的高一些,塑性稍低,使珠光體數(shù)量增加,改善組織保證得到較高的機(jī)械性能,由于在空氣中冷卻,生產(chǎn)率高.
淬火：將鍛件加熱到臨界點(diǎn)(Ac3或Ac1)以上,經(jīng)保溫后急速冷卻以獲得馬氏體組織(也有一定量的殘余奧氏體),這種熱處理操作稱之為淬火.鋼經(jīng)過淬火后在性能上的突出特點(diǎn)是硬度很高而塑性很低.
淬火的目的:
1.增加鋼制工件的硬度及耐磨性.
2.通過淬火和隨后的中溫或高溫回火能使工件獲得良好的綜合性能.
回火:是將淬火后的鍛件加熱到Ac1以下的溫度,保溫一段時(shí)間,然后在水,油或空氣中冷卻下來.(回火是緊接著淬火以后進(jìn)行的,回火有低溫回火,中溫回火和高溫回火)
回火的目的:減少或消除工件在淬火時(shí)造成的內(nèi)應(yīng)力,提高塑性和韌性,以得到工件在使用時(shí)所要求的和可能達(dá)到的機(jī)械性能.
退火:將鍛件加熱到臨界點(diǎn)(Ac1或Ac3)以上某一溫度,停留一定的時(shí)間(保溫),然后進(jìn)行緩慢冷卻(同爐子一起冷卻),這種操作過程叫做退火.
退火的目的:
1.降低硬度,便于鍛件易切削.
2.改善材料的組織及機(jī)械性能.
3.改善組織結(jié)構(gòu),為以后的淬火做好準(zhǔn)備.
4.消除內(nèi)應(yīng)力.
5.得到細(xì)小的結(jié)晶.
相關(guān)知識：
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16MnⅢ級鍛件熱處理工藝
